采用石膏模,優(yōu)點在于周期短,成本****,制作一整版（60×110cm）模具只需一到兩天時間;不足之處在于吸塑成品表面粗糙,中模具容易碎裂,耐用性差,無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品.

 采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層;電鍍過程需要72小時.接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理.采用電鍍銅模的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性適中.缺點是模具制作周期長,無法完成精密吸塑制品的.

  采用吸塑鋁模,模具制作需要先用電腦設計圖紙,再用CNC數(shù)控銑床加工.優(yōu)點是制作周期適中,后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成）,吸塑產品尺寸精度高,模具耐用性強.缺點是成本高.

   由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66×110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個的模具拼在一起,達到成型尺寸,這個過程被稱為拼版式.需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具被稱為底模.對于吸塑成型深度大的產品,還需要制作上模.在底模將片材真空吸成型的同時,從片材上方施加壓力,將片材均勻地年產值到每一個部位,否則會引起局部厚度過薄.

  三、吸塑成型:

 模具完全干燥后,將模具裝入真空室上層鐵板上.然后根據(jù)模具大小,將片材裁成適用規(guī)格尺寸.接著將片材放入電爐烘箱內,使其完全固定好再進行軟化處理. 將軟化處理好的片材趁熱再拉到吸塑模具上方;模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面;同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化;成型的片材再自動被拉至貯料箱;氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程.