由于吸塑成型模具承受壓力很低，因此模具材料選用范圍很廣。模具材料有非金屬和金屬兩大類。應(yīng)根據(jù)塑料性能、片材厚度、成型方法、批量和模具成本等因素，進行綜合考慮后選擇。

   下列材料用于模具制造：

   非增強型及玻璃纖維加強型巴黎石膏或國產(chǎn)模具專用高強度石膏（多用來設(shè)計試樣模）

   木材（用于低產(chǎn)量的樣品模具）

   聚氨醋澆注型樹脂（ PU ) ，用于制取樣品時的模具

   環(huán)氧樹脂，用于小批量制品的（由于熱脹及收縮系數(shù)比較大，不適于高精度的制品）

   鋁填充一環(huán)氧樹脂的透氣板（國外）

   內(nèi)部為溫控鋁外部涂有樹脂的復(fù)合材料 （國外）

   鋁制板，陶瓷精密澆注或砂型澆注（國外）

   電解銅，利用電鍍技術(shù)在吸塑罩內(nèi)腔進行附著成型，其成本低，加工容易及時效快，適于中小批量

   銻錫類低熔點合金（俗稱：電版），適用制造有花紋、標記或文字的小尺寸塑件

   鋁材或鋁合金，鋁合金成型模具使用廣泛，因其可控制性能好，精度和受命擁有保障

   1．石膏

   真空成型的石膏模具制作簡便快捷，成本低廉。為克服純石膏強度低和易碎裂的弱點，可在石膏中摻入質(zhì)量分數(shù)為10%～30%的水泥，并入置幾根縱橫交錯的鐵絲，可起增強作用。也可在石膏中混入脲醛樹脂。待模具制成后予以熱處理，以增加表面硬度。也可在石膏模具表面涂上環(huán)氧樹脂，以改善成型面的工作性能。

   石膏模主要用于無尖銳突起的凹模。也適宜于斜度3°以上的凸模成型，耐熱溫度僅50～80℃。只適合試制和少量。對于0.5mm厚硬聚氯乙烯片材,可成型3～5千次。