河北滄州鳳翔吸塑模具制造有限公司小編和大家分享吸塑模具的選擇以及區(qū)別

在與客戶的溝通中，客戶關(guān)心的是吸塑模具的問題,現(xiàn)對(duì)厚片吸塑中常用的的模具做一些詳細(xì)的解讀，對(duì)一些剛接觸吸塑工藝的客戶來說，可以大概的了解一下：

一. 我公司的吸塑模具基本都是鋁模，從鋁廠定制6061的鋁模坯回來，再是通過CNC電腦鑼進(jìn)行加工的；開模周期：一般定鋁1~3天，CNC加工5~7天，后期打孔拋光1~2天，一般整個(gè)模具出來大概7~10天左右，復(fù)雜的時(shí)間會(huì)長(zhǎng)一些；

二. 每種塑料板材都有自己的縮水比例，所以開發(fā)模具時(shí)要計(jì)算好縮水比例，品質(zhì)人員對(duì)于此問題一定要多加注意，因?yàn)槌鰜淼哪＞叱叽鐣?huì)大于客戶圖紙尺寸； 附幾種常用材料的縮水比例：ABS 5‰；PS 6‰； PVC 4‰；PC 7‰；PETG 4‰；PP 16‰； PMMA(亞克力) 5‰；產(chǎn)品越大，縮水比例相應(yīng)也會(huì)增大一點(diǎn)，一般增大1‰；

三. 模具底部是掏空的，有利于散熱；模具里有氣孔，用來抽真空；模具底部有真空泵，用來抽真空；

四. 特殊模具：

  1）產(chǎn)品側(cè)面有凸起，采用活動(dòng)氣缸，當(dāng)吸塑成型之后，模具凸起部位會(huì)自動(dòng)縮回，這樣才能把產(chǎn)品從模具上取出來，否則側(cè)面凸起部位會(huì)卡住產(chǎn)品；

  2）產(chǎn)品側(cè)面有凹陷，采用滑塊形式，當(dāng)吸塑成型之后，滑塊會(huì)滑動(dòng)，使凹陷部位脫模，自動(dòng)讓出位置，取出產(chǎn)品，否則凹陷的部位會(huì)卡住產(chǎn)品，使產(chǎn)品不能拔出。凹陷深度。

五. 模具材料及其區(qū)別：

  1）鋁模：成本，穩(wěn)定性，廣泛用于厚片吸塑工藝，占厚片吸塑模具的90%；

  2）樹脂模：樹脂模硬度不夠鋁模，模具窄而尖銳的部位可能會(huì)發(fā)生崩裂，價(jià)格是鋁模的一半左右；

  3）玻璃鋼模：玻璃鋼模硬度不夠鋁模，模具窄而尖銳的部位可能會(huì)發(fā)生崩裂，價(jià)格是鋁模的一半左右；

  4）石膏模：石膏模一般用來打樣和薄片吸塑，但精度沒有鋁模高，價(jià)格是的，價(jià)格只有鋁模的1/5；

  5）銅模：石膏模一般用來打樣和薄片吸塑，但精度沒有鋁模高，價(jià)格是的，價(jià)格只有鋁模的1/4~1/5；

  6）木模：一般用來打樣，價(jià)格是鋁模的1/3左右；

  7）模具是通過CNC電腦鑼出來的；鑼出來之后如果平面需要更光滑，可以進(jìn)行拋光；

  8）一般都需要客供3D圖紙，如沒有3D圖紙，可提供樣品或者設(shè)計(jì)思路，我司有設(shè)計(jì)工程部可把樣品轉(zhuǎn)換出3D圖檔，并把客戶的設(shè)計(jì)方案通過圖紙表達(dá)出來