薄薄的塑料片想要成型，模具是必不可少的基礎(chǔ)，只有用模具，才能出吸塑產(chǎn)品，如果模具沒做好，就意味著后面的塑料產(chǎn)品“長”歪了。有人問：吸塑包裝選擇什么模具好？

吸塑包裝模具主要分類有哪些呢？

模具主要分為木模、石膏模、銅模和鋁模。

1.木模：模具原料選用代木，經(jīng)過雕刻機加工而成，其成本低，開模速度快，一般用于吸塑托盤的樣品模具，但是出樣的透明度不高，而且模具容易變形。

2.石膏模：優(yōu)點在于周期短，成本低，制作一整版（60×110cm）模具只需一到兩天時間；不足之處在于吸塑成品表面粗糙，中模具容易碎裂，耐用性差，無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

而石膏模的制作就是在石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后在烘干后即成模具。

3.銅模：電鍍銅模的工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏，灌石膏的作用就是為了增加硬度、接著拋光、打氣眼處理。

電鍍銅模的制作成本適中，耐用性強，用它出來的吸塑產(chǎn)品表面會比較光滑，但是由于它的制作周期長，無法完成精密吸塑產(chǎn)品的。

4.鋁模：鋁模制作是采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，它的制作周期適中，后期模具處理時間短，它的鉆氣眼工作需要在CNC加工時完成，它的耐用性強，用它出來的吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，但是成本比較高。

做個總結(jié)，價格上，鋁模>銅模>木模>石膏模。石膏模通常用于為客戶制作樣品，但其特性決定了它不能用作量產(chǎn)的模具。對曲線要求不高的吸塑包裝，可采用銅模。鋁模是大批量及高要求吸塑的優(yōu)先選擇，有經(jīng)久耐用，效率高及廢品率極低等優(yōu)勢。