吸塑包裝是采用吸塑工藝出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱(chēng)。吸塑包裝產(chǎn)品主要以的植絨、PVC、PET. PP、PS. GAG等各種塑膠材料,***次及各種規(guī)格的吸塑包裝,于電子俱玩具五金、食品、日化禮品工藝品等包裝。

吸塑包裝基本概念

制品.

制品主要包括:泡殼、托盤(pán)吸塑盒，同義詞還有:真空罩、泡罩等。

設(shè)備

吸塑包裝設(shè)備主要包括:吸塑包裝機(jī)、吸塑成型機(jī)、沖床、機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。產(chǎn)品

封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為:插卡、吸卡雙泡殼半泡殼、對(duì)折泡殼三折泡殼等。原材料

吸塑包裝的原材料主要有: PVC、PS. PP、 PET. PETG及植絨、抗靜電、電等材料。

工藝

1、模具制作及加工

根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件 下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具。石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多孔。

如果是吸塑包裝盒之類(lèi)產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

2、模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據(jù)模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。

3、將軟化處理好的塑料片連同木柜,于真空室中,動(dòng)吸氣開(kāi)關(guān),將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后,即與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4、吸塑包裝整理:將出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品，經(jīng)包裝后即可出售。價(jià)格因素

吸塑的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤(rùn)。

能耗:吸塑是通過(guò)熱加工的，耗電能相對(duì)其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8%。工:吸塑主要靠機(jī)器，人工較少,大致為產(chǎn)品材料成本的10%。

運(yùn)輸:根據(jù)客戶離本廠距離而定。

利潤(rùn):吸塑包裝廠的純利潤(rùn)一般很低，12%-20%， 根據(jù)付款期限而定, 30天結(jié)帳為14%。

材料成本:

產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜，計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù):

原料價(jià)格:根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料,尋該種材料供應(yīng)商。

膠片厚度:預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量:根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計(jì)算-版能排多少個(gè)模，排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量,排稀了會(huì)增大材料損耗，使成本上升

材料損耗率:主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤(pán)適配程度,形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小

材料成本的計(jì)算公式

產(chǎn)品材料成本=1噸原料價(jià)格1 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量

1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長(zhǎng)度1 (吸塑模板長(zhǎng)度+4cm至15cm拉伸邊) X 排版數(shù)量X (****-材料損耗率)1噸原料長(zhǎng)度=1噸/材料密度I膠片厚度/寬度(吸塑底盤(pán)寬度)

中材料密度(PVC為1.36T/M3) 、吸塑底盤(pán)寬度(0.51-1.20M) 、模板長(zhǎng)度及其他四項(xiàng)參數(shù)均靠經(jīng)驗(yàn)估算。