吸塑模具的工作原理如下：

一、吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

二、吸塑包裝：采用吸塑工藝出塑料制品，本資料來源：模具技術(shù)大！并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。

三、吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，本資料來源：模具技術(shù)大！同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提率吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。

四、封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、本資料來源：模具技術(shù)大！半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。

許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，本資料來源：模具技術(shù)大！都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機(jī)有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。

五、和模裝置的作用在于：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。

目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（**級）再將熔融塑料注入注料桿（**級）。螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及***的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。