在注塑加工過程中，塑料模具易產(chǎn)生各種缺陷，其中比較常見的有龜裂問題。為何會出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，今天盛昊源工程師為大家解答。

在注塑產(chǎn)品加工時出現(xiàn)龜裂是一種較為常見的缺陷，其主要原因是應(yīng)力變形。其主要表現(xiàn)為殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境應(yīng)力變形。

(一)殘余應(yīng)力造成的龜裂。

產(chǎn)生殘余應(yīng)力的主要原因有三種：充填過多、脫模推出和金屬嵌件。由于填筑過多而造成的龜裂，其解決辦法主要如下：

(1)由于直澆口的壓力損失不大，如果龜裂主要發(fā)生在靠近直澆口的地方，可以考慮改為多點分布點澆口、側(cè)澆口和柄形澆口。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度，可減少熔融粘度，增加流動性，還可減小注塑壓力，減小應(yīng)力。

(3)一般而言，模溫較低時易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)升高溫度。但是，在注射速度較大時，即使溫度較低，應(yīng)力也會減小。

(4)注塑和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，使之適當(dāng)縮短或進(jìn)行保壓切換效果。

(5)非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等易產(chǎn)生殘余應(yīng)力的聚乙烯、聚甲醛等較結(jié)晶性樹脂，應(yīng)引起重視。

脫模推出時，由于脫模傾斜度小，模型膠和凸模的粗糙，使得推出力太大，會產(chǎn)生應(yīng)力，有時甚至在推出桿周圍出現(xiàn)白化或斷裂。只需仔細(xì)觀察龜裂的部位，就能查明原因。

注塑過程中金屬件內(nèi)嵌的同時，比較容易產(chǎn)生應(yīng)力，并且在經(jīng)過一段時間以后，容易出現(xiàn)龜裂，危害極大。其原因是，金屬與樹脂在熱膨脹系數(shù)上的差異造成了應(yīng)力的差異，隨著時間的推移，應(yīng)力超過了逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度，導(dǎo)致了裂紋。盛昊源廠家為防止出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，壁厚7"和內(nèi)嵌金屬件外徑通用型聚苯乙烯基本不適合加入嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。玻璃鋼材料因其熱膨脹系數(shù)較小，更適合于嵌入件。

注塑產(chǎn)品加工

此外，在成形前對金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也能取得良好的效果。

(二)因外力造成的龜裂。

外部應(yīng)力，主要是由于設(shè)計不合理而引起應(yīng)力集中，尤其是尖角處更需要注意。

(三)外部環(huán)境所致裂縫。

化學(xué)物質(zhì)，由于吸潮而降解，再利用過多，都會使物性變差，產(chǎn)生龜裂。