HDPE打針成型技術(shù)可以說是一種比較簡單的技術(shù)，成型吸塑托盤的工藝條件。受到打針溫度、打針的壓力以及模具溫度的影響，打針周期對其影響不大。如果這些條件在加工的過程中不加以注意也會影響吸塑制品的功效。HDPE打針成型技術(shù)主要的影響因素大概有以下幾點：

1.打針的溫度

依據(jù)HDPE分子量的形狀進行選擇溫度的規(guī)劃。分子量守時，打針的溫度就低，層流的現(xiàn)象就會出現(xiàn)，增大了制品的方向性，產(chǎn)品就較為粗糙容易翹曲。而打針的溫度高，就會出現(xiàn)條流的現(xiàn)象在熔體沖模時，產(chǎn)品的方向性比較小，表面比較光滑明亮。

2.打針的壓力

打針的壓力會直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應該在800-1000kg/cm2都可以滿足吸塑成型的要求，可大大降低托盤變形情況的出現(xiàn)。

3.吸塑托盤模具的溫度

模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產(chǎn)功率，對制品的剛度、強度以及標準都有影響。

模具設計，吸塑托盤的特點就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動大，縱橫加強筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設計時不僅要考慮澆注體系以及托盤的脫模安排，還要保證打針時模具是否精密密合。