吸塑模具設(shè)計(jì)的原則和要點(diǎn)包括：

產(chǎn)品設(shè)計(jì)分析： 了解被吸塑的產(chǎn)品的形狀、尺寸、材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，這有助于確定模具的設(shè)計(jì)方向。

材料選擇： 根據(jù)被吸塑產(chǎn)品的特性選擇合適的模具材料，通常選用高強(qiáng)度、耐磨、導(dǎo)熱性好的材料，如鋁合金、鋼等。

考慮產(chǎn)品收縮率： 被吸塑產(chǎn)品在冷卻過程中會(huì)收縮，模具設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮這個(gè)因素，通常通過模具膨脹來補(bǔ)償。

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 包括上模、下模、模具芯、模具座等部分的設(shè)計(jì)，確保模具結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)固，以及易于加工和維護(hù)。

表面處理和潤(rùn)滑： 模具表面的光潔度對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量影響很大，因此需要考慮表面處理方法，如拋光等，并使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑減少摩擦。

冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)： 吸塑過程中產(chǎn)生的熱量需要及時(shí)散去，設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)有助于加快周期并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

模具開發(fā)周期和成本控制： 了解模具制造的時(shí)間和成本，盡可能縮短開發(fā)周期，控制制造成本。

模具試模和調(diào)整： 完成模具制造后，進(jìn)行試模并根據(jù)試模結(jié)果對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量和模具性能。

吸塑模具設(shè)計(jì)需要綜合考慮產(chǎn)品特性、加工工藝、材料選擇以及成本控制等多個(gè)因素，才能設(shè)計(jì)出高質(zhì)量、率的吸塑模具。