吸塑模具在過程中常見的問題有：

翹曲和變形：吸塑模具在過程中由于溫度不均勻或冷卻不均等，可能會導致產(chǎn)品出現(xiàn)翹曲和變形的問題。

線條和痕跡：吸塑模具在過程中可能會出現(xiàn)模具表面不光滑，留下線條和痕跡的問題。

脆化和斷裂：吸塑模具長時間使用或溫度過高時，可能會出現(xiàn)脆化和斷裂的問題。

漏膠和起皺：吸塑模具在過程中，如果吸力不均勻或料片分布不均勻，可能會導致漏膠和起皺的問題。

解決方法有：

調(diào)整模具溫度和冷卻方式，確保溫度均勻和冷卻均勻，避免產(chǎn)品翹曲和變形。

定期清潔和保養(yǎng)模具表面，確保表面平整和光滑，避免線條和痕跡的問題。

控制模具使用時間和溫度，避免脆化和斷裂的問題。

調(diào)整吸塑機的工藝參數(shù)，確保吸力均勻和料片分布均勻，避免漏膠和起皺的問題。