因為不同的成型吸塑鋁模已應用很多領域，加之吸塑鋁模的制造技術在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型吸塑鋁模的一般設計規(guī)則。

　　真空吸塑成型吸塑鋁模的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩(wěn)定性及表面質量等內容。

   1 批量的大小實驗用，吸塑鋁模產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用吸塑鋁模是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數據時，應該使用單型腔吸塑鋁模來實驗，且能保證其能在條件下運用。 吸塑鋁模一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

   2 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在**條件下進行。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

   3 尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與吸塑鋁模接觸的面要比離開吸塑鋁模部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10％。

   4 塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與吸塑鋁模接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與吸塑鋁模表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

   5 修飾，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也**留有余量。刀口模切割線間的間隙*小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

   6 收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE)，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型吸塑鋁模的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高吸塑鋁模底座，以調整這種變形的收縮量。

   7 收縮量，在制造吸塑成型吸塑鋁模時一定要考慮到下列的收縮因素。