1.模具尺寸精度 

模具尺寸精度要適當，要根據(jù)圖紙來考慮模具的設(shè)計、制作和成型過程，其中的關(guān)鍵是如何來保證實際的模具尺寸在圖紙所要求的尺寸公差范圍內(nèi)，這也是設(shè)計人員需要解決好的，否則會影響到模具。 

2.收縮率 

即便是同一種樹脂，如果成型條件不同，那么它的收縮率也會不同。模具成型時要求收縮變化率要小，且預(yù)計的收縮率和實際收縮率要盡可能一樣，但在實際過程中，一般很難做到，一般在試模后要對模具進行修正。而為了更好的修正模具對塑膠模具凹部尺寸進行設(shè)計時，收縮率應(yīng)盡量取小的數(shù)值，而凸部尺寸則是取值。    

防止產(chǎn)生成型變形 

塑膠模具的成型變形，其引起的原因主要是收縮不均勻，模具中有內(nèi)應(yīng)力，因此我們可以采取的預(yù)防措施有： 

(1)澆口數(shù)量要合適，各澆口要保持平衡； 

(2)選擇正確的澆口形狀和位置，可以根據(jù)模具形狀來看。 

3.防止脫模產(chǎn)生變形 

如果材料的收縮率比較小，那么要注意當成型壓力高時，塑件容易留在模腔內(nèi)。此外，模具設(shè)計時要在塑件不變形的情況下進行脫模，以防產(chǎn)生變形。