真空吸塑雖然是一種新式的技術(shù)，但它對(duì)各種塑料制品的成型都有顯著的反應(yīng)，而技術(shù)能得以發(fā)揮有兩個(gè)基本前提，那就是設(shè)備的選用以及模具的制造。假如這兩方面都可以妥善解決，那完成厚片吸塑并不是什么難事，具體要怎樣來(lái)進(jìn)行？

在進(jìn)行吸塑過(guò)程中，少不了要用到各種不同的吸塑模具，在制造模具的時(shí)候一定要注意材質(zhì)方面的問(wèn)題。另外一個(gè)關(guān)鍵在于脫模，需要在確保順暢脫模的前提下進(jìn)行，這樣才可以避免對(duì)制品的影響。

只需這兩方面問(wèn)題解決，那么真空吸塑就能用來(lái)制造各種形態(tài)的塑料制品。在吸塑過(guò)程中，若是前期的處理工作沒(méi)有做好的話，厚片吸塑產(chǎn)品在脫模的那一刻也會(huì)導(dǎo)致有變形的產(chǎn)品，變形后的產(chǎn)品品質(zhì)勢(shì)必會(huì)受到影響。為了避免類似問(wèn)題的再次發(fā)生，一定要對(duì)此問(wèn)題擬定出相應(yīng)的解決方案。

為了避免吸塑脫模后變形，要求用戶應(yīng)對(duì)冷卻水的溫度進(jìn)行檢查，同時(shí)還要對(duì)噴頭的水量進(jìn)行調(diào)理，符合規(guī)定的范圍。其次，還要調(diào)整每個(gè)方位的風(fēng)向，以便于找到合適的壓力進(jìn)行厚片吸塑的出產(chǎn)。

大型厚片吸塑加工原理與慣例吸塑加工根本相同。將塑料板材切割成必定的尺度，經(jīng)過(guò)板材兩邊的氣壓差或機(jī)械壓力，加熱軟化、變形粘貼在特定的模具輪廓面上，然后冷卻定型、修整修整，所需的產(chǎn)品。