吸塑鋁模選用石膏模出產，吸塑鋁模制造進程類似于吸塑打樣，吸塑鋁模長處在于出產周期短，本錢低，制造一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑制品表面粗糙，出產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

選用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍進程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，選用電鍍銅模出產的長處是吸塑制品表面潤滑，本錢適中，耐用性適中，缺陷是模具制造周期長，無法完結精密吸塑制品的出產。選用吸塑鋁模出產，模具制造需要先選用電腦設計圖紙，再選用CNC數控銑床加工。長處是制造周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼作業(yè)在CNC加工時完結），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強。缺陷是本錢高。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，咱們都稱這個進程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具咱們稱之為底模。關于吸塑成型深度大的產品，還需要制造上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，不然會引起局部厚度過薄。出產模具的整個制造周期應為5至7天。