吸塑模具設計中的關鍵包括以下幾個方面：

材料選擇：選擇適合吸塑加工的材料，考慮材料的熔融溫度、熱傳導性能、收縮率等因素，確保吸塑產(chǎn)品能夠滿足要求。

壁厚控制：吸塑產(chǎn)品的壁厚直接影響產(chǎn)品的強度和重量。合理控制壁厚能夠提高產(chǎn)品的性能，并降低成本。

模具結構設計：模具的結構設計應考慮產(chǎn)品的形狀、尺寸和精度要求。合理設計模具結構能夠提高產(chǎn)品的一致性和效率。

冷卻系統(tǒng)設計：冷卻系統(tǒng)的設計直接影響吸塑產(chǎn)品的質量和效率。合理布置冷卻系統(tǒng)，能夠提高產(chǎn)品的表面質量，并縮短周期。

流道設計：流道的設計決定了塑料在模具中的流動路徑和速度。合理設計流道能夠提高產(chǎn)品的注塑質量，并減少縮孔和虛擬。

剝離系統(tǒng)設計：剝離系統(tǒng)用于將吸塑產(chǎn)品從模具中取出。合理設計剝離系統(tǒng)能夠保證產(chǎn)品的完整性，并提高取模效率。

料潤滑設計：吸塑模具在注塑過程中需要用到潤滑劑，以減少摩擦和磨損。合理設計潤滑系統(tǒng)能夠延長模具壽命，并提率。

收縮率考慮：在吸塑模具設計中，需要考慮材料的收縮率，以提前預測產(chǎn)品的尺寸變化，確保終產(chǎn)品符合設計要求。

綜上所述，吸塑模具設計中的關鍵是綜合考慮材料選擇、壁厚控制、模具結構設計、冷卻系統(tǒng)設計、流道設計、剝離系統(tǒng)設計、料潤滑設計、收縮率考慮等因素，以確保出高質量的吸塑產(chǎn)品。