我國大約在五十多年前就已經(jīng)出現(xiàn)了吸塑包裝材料的現(xiàn)代化，從那時開始引進(jìn)美國開發(fā)的擠出復(fù)合技術(shù)，用這套技術(shù)開發(fā)出了玻璃紙以及聚乙烯的復(fù)合薄膜材料。但這種材料有一個缺點，就是材料中有一種聚乙烯氧化的臭味，而且其粘接和耐熱性能都比較差。在這之后，隨著各種吸塑包裝薄膜技術(shù)的不斷開發(fā)，在65年時引進(jìn)了德國的干式復(fù)合技術(shù)，解決了擠出復(fù)合所存在的缺點。其粘合劑初期階段使用了醋酸乙烯酯、乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯、橡膠系粘合劑等。由于聚氨酯粘合劑具有加工性能好、粘合強度高（各種塑料薄膜及鋁箔都能粘合）、能耐油、耐藥、耐食品性、耐寒、耐熱、柔軟性能**等特點，如今在塑料復(fù)合中幾乎都開始采用聚氨酯系粘合劑了。

    復(fù)合薄膜本身，當(dāng)初也是以玻璃紙與聚乙烯薄膜、聚丙烯的復(fù)合，多半用于點心等干燥食品的吸塑包裝，是使用聚氨酯系的單液粘合劑加工的。后來，隨著文化品位的提高以及食品的開發(fā)（烹調(diào)食品等）、流通機構(gòu)的變化（超級市場、大量零售商店、冷凍品聯(lián)銷店等）、塑料薄膜的大量且廉價的供應(yīng)，使被包裝的食品也開始多樣化和**化，滅菌方法也從普通蒸煮法發(fā)展為高溫蒸氣滅菌法。隨之要求粘合劑的性能、加工性進(jìn)一步提高，于是發(fā)展為現(xiàn)在使用的聚氨酯系的雙液溶劑型粘合劑，并以此為主流。
 
    軟吸塑包裝用膠粘劑在我國經(jīng)歷了二個階段：**階段是70年代末至80年代初，國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展還剛處于初期階段，技術(shù)力量不強，普通包裝的復(fù)合是以單組份橡膠型膠粘劑為主，**包裝產(chǎn)品以進(jìn)口的雙組份聚氨酯膠粘劑為輔。**階段是80年代到現(xiàn)在，以雙組份聚氨酯膠粘劑為主導(dǎo)，擠出復(fù)合膠粘劑為輔。下面具體分析各類膠粘劑的優(yōu)缺點及發(fā)展前景。

    由于大部分單組份膠粘劑是以醋酸乙烯酯、乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯、橡膠型為體系，甲苯為主溶劑，（僅一小部份是聚氨酯類型但技術(shù)上不夠成熟）且剝離強度不高，復(fù)合產(chǎn)品氣味較重，復(fù)合產(chǎn)品單調(diào)，僅以紙塑復(fù)合及塑塑復(fù)合為主，該吸塑包裝只能在非食品包裝上使用，目前已經(jīng)逐步被淘汰，無法形成主流。****能吸引人的是價格比較便宜，所以現(xiàn)在部分廠家在非食品包裝且要求不高的產(chǎn)品上仍加以使用，隨著國內(nèi)環(huán)保意識的增強，該類膠粘劑將徹底被淘汰。

   以上說的這種適用于各種類型的塑料復(fù)合型吸塑包裝，對于在建筑保溫業(yè)中常用到的鋁箔材料上的粘合效果也比較不錯，這種材料的耐內(nèi)容物和耐高溫蒸煮的性能也可以和酯溶型聚氨酯材料相同，剝離強度比較高。 未來十年內(nèi)醇溶型聚氨酯膠粘劑將不可能擁有發(fā)展，水性聚氨酯膠粘劑也仍無法與酯溶聚氨酯所抗衡，而且也不是發(fā)展主流。

    在未來的一段時間里，吸塑包裝業(yè)中的酯溶型聚氨酯膠粘劑將會逐步減少，直至完全退出市場。無溶劑聚氨酯膠粘劑將會在國內(nèi)逐步擁有推廣，同時水性膠粘劑也會有一定的發(fā)展空間。