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收縮的主要原因有以下幾種：  1.塑料的熱脹冷縮。在塑料模具成型時(shí)，需要把塑料原料熔融，這時(shí)的熔融溫度達(dá)到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在塑料模具冷卻的過程中

塑膠模具有叫吸塑模具，它的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)如下⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。⑵脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維3

　現(xiàn)在工廠的加工形式一般都是批量，這樣有效節(jié)約了時(shí)間，提升了效率，模具就是環(huán)節(jié)中重要的一環(huán)，鳳翔吸塑模具結(jié)構(gòu)完整，制作精良，材質(zhì)的選取和加工都嚴(yán)格按照規(guī)定，質(zhì)量等各方面

  收縮的主要原因有以下幾種：  1.塑料的熱脹冷縮。在塑料模具成型時(shí)，需要把塑料原料熔融，這時(shí)的熔融溫度達(dá)到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在塑料模

吸塑熱成型模具的修復(fù)方法模具在熱成型行業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過

  我們往往發(fā)現(xiàn)模具并不是理想中的銀亮色，是什么原因造成的呢？  一般來說有三種情況：  1 模具處理加工  當(dāng)模具鋼在氮化處理時(shí)，容易造成

真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)是為了使塑料片材與吸塑模具型面之間形成負(fù)壓，使片材在足夠的壓力差下延伸成型。真空吸塑成型模具**設(shè)計(jì)真空泵一負(fù)壓罐一真空室一抽氣孔組成的真空系統(tǒng)。抽氣孔的位置應(yīng)位于片材與模具成型面的接觸的部位

我們強(qiáng)烈推薦鳳翔吸塑模具制造有限公司。1）使用壽命長，鋁合金模板平均壽命可達(dá)300-500次或以上。2）全部結(jié)構(gòu)都采用鋁合金模板組裝而成，拼裝完成后，形成一個(gè)整體框架，穩(wěn)定性好，承

在工業(yè)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。模具是一種塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合

　吸塑模具加熱的方法，對于加熱時(shí)間有著很大影響，而在吸塑成型主要參數(shù)相同時(shí)，加熱環(huán)節(jié)關(guān)鍵在于：塑料的類型、色調(diào)，及其片材的厚度。

模具是用作產(chǎn)品成型不可或缺的基礎(chǔ)物體，大型厚片吸塑模具也經(jīng)常性被應(yīng)用。市面上面也有很多常用的模具，在吸塑加工進(jìn)行制造的時(shí)候，其實(shí)是有不同類型模具的。一般常用的是石膏模，木模，鋁模還有就是電鍍銅模。

一般模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天。 一、采用石膏模，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于周期短，成本，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間