模具是機械工業(yè)的基礎工藝裝備，是工業(yè)產品中不可缺少的工具，模具鋼制作的模具的性能需要通過嚴格的工藝監(jiān)督，對模具的制作的原材料也都要**經過嚴格的把關，防止模具因材料問題形成早期失效的熱處理開裂等缺陷。[1]

模具的原材料的控制從下列幾方面進行：

1、宏觀檢驗

化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能**來說明鋼材性能，由于鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。

宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性。

標準《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979

宏觀常見8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。

2.1、退火組織的評定

退火的目的，降低鋼的硬度，便于機加工，同時也為后續(xù)的熱處理作組織準備。

碳素工具鋼退火組織按GB1298**級別評級圖評定。

2.2、碳化物不均勻性

Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布**有嚴格的控制。

總而言之，由于模具廠和車間的對象比較繁瑣，并且多少又是單件、小批量，從而為模具定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的方式、設備、技術素質又不太一樣，所以在制定定額時，**要根據本廠和車間的實際情況，找出適當的方法制定出既先進又合理的工時定額，以提高勞動率的目的。