作為吸塑制品成型的必備輔助器件，吸塑模具是產(chǎn)品時不可缺少的。通過提前制作的模具，我們可根據(jù)模具的大小、樣式出相應(yīng)的產(chǎn)品。在我們所使用的眾多模具中，屬吸塑鋁模、石膏模以及電鍍銅模等三種*為常見。那么，對于這三種吸塑模具各自有哪些優(yōu)缺點呢？

1、吸塑鋁模

這一類的吸塑模具在制作時，需先用電腦設(shè)計圖紙，再用CNC數(shù)控銑床加工。優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（它的鉆氣眼工作可在CNC加工時完成）。通過這類模具的吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，它的缺點是成本高。

2、石膏模

石膏模是應(yīng)用較為普遍的一種模具，優(yōu)點在于周期短，而且制作成本較低。一般來說，制作一整版（60×110cm）吸塑模具只需一到兩天時間。同時，它的不足之處在于吸塑成品表面粗糙，中模具容易碎裂，耐用性差，無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

3、電鍍銅模

它是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時。接著要對銅模進行灌石膏以增加硬度，另外還得進行拋光、打氣眼處理。采用電鍍銅模的優(yōu)點是吸塑模具制品表面光滑，成本適中，耐用性適中。缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的。