吸塑模具也就是，采用石膏模，模具制作過程類似于吸塑打樣，

優(yōu)點(diǎn)在于周期短，成本，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點(diǎn)是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的。采用吸塑鋁模，模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。由于全自動高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天。

加工優(yōu)點(diǎn)

**：加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省準(zhǔn)備時間。

**：批量化，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。

第三：機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍)。

第四：可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件。

第五：加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量。

第六：機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度。

CNC加工缺點(diǎn)

**：CNC加工對操作人員的素質(zhì)要求較低，對維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。 

**：但其加工路線不易控制，不像普通機(jī)床一樣直觀。

第三：其維修不便，技術(shù)要求較高。