今天和大家淺談一下吸塑模具表面打磨標(biāo)準(zhǔn)吸塑模具成型材料的選擇，下面就有小編給大家介紹。就是吸塑過(guò)程中用到的模具，相比注塑，吸塑模具相對(duì)簡(jiǎn)單便宜。吸塑模具常用的有石膏模、銅模、鋁模等。

        想確保吸塑模具的成型效果，那么就****維持適合的粗糙度和一定的溫度。吸塑模具表面粗糙度打磨關(guān)鍵點(diǎn)如下：

　　1、模具表面不可以太光潔，太過(guò)光潔氣體無(wú)法從模具和原材料間逸出，而模具表面維持一定的表面粗糙度，對(duì)成型全過(guò)程的疏氣 ，塑膠板材粘附有一定的協(xié)助。

　　2、可根據(jù)砂紙解決模具的表面，但應(yīng)用砂紙打磨，表面非常容易造成花紋（砂紙紋），將會(huì)危害產(chǎn)品美觀大方，因此應(yīng)用砂紙打 磨時(shí)，務(wù)必由始至終都確保平行面一致，緩解砂紙紋的紊亂感。

　　3、表面粗糙度的成型實(shí)際效果，是對(duì)模具表面開(kāi)展噴砂工藝。烤漆工藝能夠使模具表面粗糙度比較勻稱。

        我們都知道由于吸塑模具承受壓力很低，因此吸塑模具材料選用范圍很廣。吸塑模具材料有非金屬和金屬兩大類。應(yīng)根據(jù)吸塑模具塑 料性能、片材厚度、成型方法、批量和模具成本等因素，非增強(qiáng)型及玻璃纖維加強(qiáng)型巴黎石膏或國(guó)產(chǎn)模具專用高強(qiáng)度石膏，聚氨 醋澆注型樹(shù)脂（ PU ) ，用于制取樣品時(shí)的模具環(huán)氧樹(shù)脂，用于小批量制品的，由于熱脹及收縮系數(shù)比較大，不適于高精度的制 品， 鋁填充一環(huán)氧樹(shù)脂的透氣板。銻錫類低熔點(diǎn)合金（俗稱：電版），適用制造有花紋、標(biāo)記或文字的小尺寸塑件，鋁材或鋁合金， 鋁合金成型模具使用廣泛，因其可控制性能好，精度和受命保障，電解銅，利用電鍍技術(shù)在吸塑罩內(nèi)腔進(jìn)行附著成型，其成本低 ，加工容易及時(shí)效快，適于中小批量。

        吸塑模具主要用于無(wú)尖銳突起的凹模。也適宜于斜度3°以上的凸模成型，耐熱溫度僅50～80℃。只適合試制和少量。對(duì)于 0.5mm厚硬聚氯乙烯片材,可成型3～5千次。

        真空成型的吸塑模具制作簡(jiǎn)便快捷，成本低廉。為克服純石膏強(qiáng)度低和易碎裂的弱點(diǎn)，可在石膏中摻入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%～30%的水泥 ，并入置幾根縱橫交錯(cuò)的鐵絲，可起增強(qiáng)作用。