按采用的材質(zhì)不同，目前的吸塑模具可以分為代木模、電木模、石膏模、銅模、鋁模等，各種成型模具的材料成本、制作成本、制作周期和適用范圍均有不同，大體歸納如下：
1、代木模
材料為代木，材料成本較高（大小為500*500，約合4.5元/MM），需要CNC加工，制作周期短，一般為幾個(gè)小時(shí)，易打磨和打孔。材料也比較脆，適合有3D圖檔的情形下打樣，不用于。
2、電木模
材料為電木，每公斤約20元，需要CNC加工。制作周期比代木稍長(zhǎng)，打磨和打孔也比代木要難些。材料有一定強(qiáng)度，適合有3D圖檔的情形下打樣和小批量。
3、石膏模
材料為石膏粉，容易制作和修改，一般單件模具只需要1~3天的時(shí)間，成本低廉。由于比較脆，且散熱困難，石膏模一般用于有樣品的情況下手工制作樣板，不用于。
4、銅模
銅模首先需要用石膏模制作出樣板，然后拿樣板去鍍銅，內(nèi)部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等，算上制作石膏模的時(shí)間，一般整版模具的制作周期需要7~10天。銅模的表面光潔度較好，強(qiáng)度也能達(dá)到一般要求，是應(yīng)用廣泛的吸塑模具之一。
5、吸塑鋁模
材料成本和制作成本，約為銅模的5~10倍，一般整版模具制作周期大約5~10天。由于采用CNC加工，型腔的一致性，表面可進(jìn)行拋光或噴涂鐵氟龍，可獲得理想的表面光潔度和良好的脫模效果，是制作高質(zhì)量吸塑產(chǎn)品的保證；鋁材的散熱快，必要時(shí)還可以通過(guò)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)控制模具溫度，因此成型效率高；鋁材強(qiáng)度好，能制作復(fù)雜型腔和薄壁，是復(fù)雜制品的必選。因此，鋁模適用于大批量、制品要求高、制品型腔復(fù)雜或有高的加強(qiáng)肋的情況。雖然成本，但由于效率高，如果產(chǎn)品批量達(dá)到一定數(shù)量，節(jié)約的人工、電費(fèi)將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)模具的成本！