對(duì)成型模具的制造是多樣性的,因此我們?cè)谶x擇工藝上也是多樣的,下面中華標(biāo)準(zhǔn)件網(wǎng)主要分析真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)內(nèi)容,主要包括:批量的大、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

1、批量的大小實(shí)驗(yàn)用,模具產(chǎn)量小時(shí),可采用木材或樹(shù)脂進(jìn)行制造。但是,如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí),應(yīng)該使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗(yàn),且能保證其能在條件下運(yùn)用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造,很少用到鋁-樹(shù)脂。

2、幾何形狀設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)時(shí),經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定及表面質(zhì)量。例如,制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定要求采用模,但是表面要求澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模,這樣一來(lái),塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn),以使制品能在條件下進(jìn)行。經(jīng)驗(yàn)證明,不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。

3 、尺寸穩(wěn)定,在成型過(guò)程中,塑件與模具接觸的面要比離開(kāi)模具部分的尺寸穩(wěn)定更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

4 、塑件表面,就成型材料能夠包住的范圍而言,塑件可見(jiàn)面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話,塑件的潔面不要與模具表面接觸。就像采用模制造浴盆和洗衣盆的情況。

5、修飾,如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8的余量。其他的修整工作,如磨削、切削或射流,也**留有余量。刀口模切割線間的間隙小,沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小,這些都是要注意的。

6 、收縮和變形,塑料易收縮(如PE) ,有些塑件易變形,無(wú)論如何預(yù)防,塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。在這種條件下,就要改變成型模具的外形來(lái)適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如:盡管塑件壁保持平直,但其基準(zhǔn)中心已偏離10 ;可以抬高模具底座,以調(diào)整這種變形的收縮量。

7、收縮量,在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則**取樣或用相似形狀的模具通過(guò)試驗(yàn)來(lái)。注意:通過(guò)這種方法只能收縮率,不能變形尺寸。②中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮,如陶瓷、硅橡膠等。③模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時(shí)的收縮。